Industriell lasermerking – noen ganger også kalt laserutskrift eller laserkoding – er en berøringsfri metode med høy presisjon som brukes til å merke informasjon som 1D- og 2D-strekkoder, batchnumre, partikoder, utløpsdatoer, logoer og tekst med flere linjer direkte på produkter eller emballasje. Denne prosessen er mye brukt i produksjonslinjer for produktidentifikasjon, sporbarhet og samsvar.

I motsetning til kommersiell lasermerking, som ofte brukes til dekorative eller salgsfremmende formål på gjenstander som trofeer, gaver eller skilting, er industriell lasermerking optimalisert for høyhastighetsmiljøer med høyt volum. Det bidrar til å sikre konsistente, holdbare og lesbare merker på et bredt spekter av materialer, inkludert plast, metaller, glass og papp – noe som gjør det ideelt for sektorer som mat og drikke, legemidler, elektronikk og bilindustri.

Lasermerking fungerer ved at en fokusert lysstråle påvirker overflaten på et materiale. Strålen tilfører intens energi til et bestemt område, noe som får materialet til å reagere og danne et synlig merke. Avhengig av materialet og den valgte laserteknologien, kan prosessen gi ulike effekter, som gravering, gløding, farging eller fjerning av materiallag for å lage ønsket bilde eller tekst.
Prosessen er svært presis, noe som muliggjør detaljerte og permanente merker som er ideelle for merkevarebygging, identifikasjon og sporbarhet.

Videojet-lasere er i stand til å merke produkter både mens de beveger seg langs en produksjonslinje og når de står stille. Denne fleksibiliteten muliggjør effektiv merking i dynamiske, in-motion applikasjoner så vel som i statiske oppsett der produktet forblir på plass.

Velg lasermerking når permanent, høyoppløselig koding er nødvendig – viktig for sporbarhet og overholdelse av bransjestandarder. Lasere egner seg godt for produksjonslinjer i alle hastigheter.

Lasermerking kan brukes på et bredt spekter av materialer, inkludert glass, plast, metall og bestrøket papir. Teknologien krever ingen forbruksvarer som blekk, noe som gir lavere driftskostnader og mindre vedlikehold sammenlignet med andre kodeløsninger. Det eneste som kreves er en rutinemessig utskifting av utsugningsfilteret for å opprettholde sikkerhet og et rent arbeidsmiljø.

Lasermerking, gravering og etsing er alle metoder for å bruke lasere til å lage permanente merker på materialer – men de er forskjellige i dybde, prosess og anvendelse.

• Lasermerking er en berøringsfri prosess som endrer overflaten på et materiale uten å skjære i det. Den bruker vanligvis en stråle med lav effekt for å misfarge overflaten gjennom oksidasjon, og skaper merker med høy kontrast som strekkoder, serienumre og logoer. Den er ideell for plast, metaller og belagte materialer der overflateintegriteten må bevares.
• Lasergravering fjerner materiale fra overflaten for å skape et dypt, permanent hulrom. Denne prosessen bruker en kraftig laser for å fordampe materialet, noe som gjør den ideell for applikasjoner som krever holdbarhet og taktil tilbakemelding, for eksempel verktøyidentifikasjon eller industriell delmerking.
• Laseretsing er en undergruppe av gravering, men den fjerner mindre materiale og brukes vanligvis på metalloverflater. Det skaper grunne merker ved å smelte overflaten, som deretter utvider seg og danner et hevet merke. Etsing er raskere enn gravering og brukes ofte til høyhastighetsmerking på belagte eller anodiserte metaller.

Lasermerking og blekkskriverutskrift er to populære metoder for merking og koding av produkter, men de skiller seg betydelig når det gjelder prosess, holdbarhet og bruksområder.

• Lasermerking er en berøringsfri prosess som bruker en fokusert lysstråle for å endre overflaten til et materiale. Den er kjent for sin presisjon, varighet og evne til å merke et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast og keramikk. Lasermerking er ideell for bruksområder som krever holdbare merker av høy kvalitet, for eksempel strekkoder, serienumre og logoer.
• Blekkskriver, derimot, bruker flytende blekk for å lage merker på overflaten av et materiale. Det er en allsidig og kostnadseffektiv metode som passer for en rekke underlag, inkludert papir, papp og noe plast. Blekkskriverutskrift brukes ofte til datokoder, batchnumre og annen variabel datautskrift.
Sammenligningstabell

Avhengig av materialets sammensetning og ønsket effekt, kan lasere oppnå klare og permanente koder og andre merker på mange emballasjematerialer, produkter og industrielle deler – inkludert de som er laget av film, papir, glass, metall, fleksibel og hard plast, gummi og tre. Å oppnå det ideelle merket for ditt spesifikke underlag og applikasjon er avhengig av den optimale spesifikasjonen av laserkildetype og effekt, merkehode og linse, samt forskjellige andre faktorer som vil påvirke ønsket merkeeffekt. Testing er nødvendig for å sikre at den ideelle merketeknologien velges for enhver applikasjon.

Lasermerkingssystemer kan gravere metalloverflater for å lage svært lesbare koder og andre merker. Merkeprosessen kan ta bare noen få millisekunder, men jo flere tegn som må dannes, jo mer tid tar det. Merkekvaliteten avhenger av effekttettheten som laseren leverer til produktet. Videojet tilbyr fiberlaserløsninger spesielt egnet for metallmerking.

Lasere kan skape klare, høykontrast, permanente merker på mange plasttyper. Laserens innstillinger justeres for å produsere ønsket merke uten å skade produktet. Den spesifikke typen laser og plastens sammensetning vil påvirke om lasere graverer eller endrer overflatefargen på plasten. Enhver fargeendring er et resultat av materialets reaksjon på laseren; Egendefinerte farger kan ikke velges. Lasere brukes ofte til å produsere datoer, parti-/batchkoder, strekkoder, serienumre, logoer og andre identifikasjonsmerker på produkter og emballasje.

Ja, lasermerking er svært effektiv for både matemballasje og farmasøytiske produkter. Den gjør det mulig for produsenter å lage permanente, høyoppløselige koder – som utløpsdatoer, batchnumre og sporbarhetsinformasjon – direkte på kartonger, etiketter, blisterpakninger, flasker og til og med matvarer.

Lasermerking er en ren og berøringsfri prosess som eliminerer behovet for blekk, løsemidler eller selvklebende etiketter. Dette gjør teknologien ideell for å opprettholde produktsikkerhet, overholdelse av regelverk og produksjonseffektivitet i bransjer med strenge hygiene- og kvalitetskontrollstandarder.

I den farmasøytiske sektoren støtter laserteknologi både effektivitet og samsvar, mens næringsmiddelindustrien spesielt drar nytte av lasermerking i høyhastighetsmiljøer som eggproduksjon. Som Jose Luis Munoz, leder i Velasco Poultry, bemerket:
“Vi sparer også mye penger på etiketter og har forbedret produktiviteten vår. Videojet-laserne har ikke hatt en eneste feil siden de ble installert, og fungerer bra hver dag!”
Fra blisterpakninger og kartonger til glass- og plastemballasje gir lasermerking holdbare, lesbare koder som hjelper mat- og legemiddelprodusenter med å opprettholde sporbarhet, redusere avfall og øke produksjonseffektiviteten.

Videojets lasermerkingsløsninger sikrer nøyaktige, manipulasjonssikre koder på tvers av et bredt spekter av emballasjematerialer, og støtter alt fra farmasøytisk serialisering til merking av næringsmiddelkvalitet på buede eller ujevne overflater.

Ja, lasermerking er en trygg og allment akseptert metode for koding av medisinsk utstyr, inkludert kirurgiske instrumenter, implantater og diagnostiske verktøy. Den produserer permanente merker med høy kontrast uten at det går på bekostning av enhetens integritet eller ytelse. Lasersystemer kan merke direkte på metaller, plast og keramikk som brukes i medisinsk produksjon, noe som bidrar til å sikre samsvar med FDA UDI (Unique Device Identification) og MDR-forskrifter.

Lasermerking er også berøringsfri og kjemikaliefri, noe som gjør den ideell for sterile miljøer og biokompatible materialer. Presisjonen til laserkoding bidrar til å sikre at kritisk informasjon – som serienumre, produksjonsdatoer og UDI-koder – forblir lesbar i hele enhetens livssyklus.

– Når du skal velge mellom lasere og kontinuerlige blekkskrivere for UDI-merking og annen enhetskoding i renrom, er det avgjørende å vurdere livssyklusen til produktet som merkes. Hvis produktet vil kreve sterilisering, er permanent lasermerking den ideelle løsningen.”
— Din ultimate guide til merking av medisinsk utstyr
Videojets laserløsninger støtter medisinsk utstyr i klasse 1, 2 og 3 og er konstruert for å oppfylle globale forskriftsmessige standarder på tvers av komplekse produksjonsarbeidsflyter.

CO₂-lasermerkingssystemer bruker en gasslaser med CO₂ som medium for å gravere ikke-metalliske materialer, og tilbyr høyhastighetsmerking på ulike plaster, papp/pappkartonger, glass, tre og folie med presise og rene 2D-koder, alfanumerisk tekst, logoer og mer.

Fiberlasersystemer benytter en solid-state-laser som er svært effektiv for merking av metall og tekniske plastmaterialer. Den gir høy-kontrast, permanente koder, tekst og andre merker med utmerket holdbarhet og slitestyrke. Systemene er ideelle for høy-densitet plast, rustfritt stål, andre metaller og glass. UV-lasermerkingssystemer bruker ultrafiolett lys for å skape fotokjemiske reaksjoner som resulterer i skarpe merker med høy kontrast på sensitive materialer som glass, film og monomaterialemballasje. Ideell for bruksområder som krever fine detaljer uten å skade materialet.

Mat-, drikke-, kosmetikk-, farmasøytisk-, medisinsk utstyrs-, bil-, luftfarts- og ekstruderingsindustrien er alle avhengige av lasere for produktidentifikasjon og sporbarhet, samtidig som de bidrar til å sikre kvalitetskontroll, overholdelse av forskrifter og effektiv lagerstyring.

De ulike typene lasersystemer skiller seg hovedsakelig ut fra bølgelengden på laserstrålen og effektnivået. Den viktigste faktoren når du skal velge riktig laserkode er bølgelengden, da den avgjør om laseren vil reagere med materialet eller ikke. Deretter kan effekt og optikk tilpasses basert på ønsket hastighet og kodestørrelse.

Videojet tilbyr lasermerkingssystemer med bølgelengder på 10 600 nm, 10 200 nm og 9 300 nm (CO2-lasere), 1064 nm (fiberlasere) og 355 nm (UV-laser), med effektnivåer fra 2 W til 100 W. Videojets lasereksperter kan hjelpe deg med å finne den optimale laserkonfigurasjonen for dine spesifikke behov.
For å støtte kunder i valg av laser, driver Videojet prøvelaboratorier på fem steder verden over, hvor kunders applikasjoner kan simuleres og kodekvaliteten testes under varierende, realistiske produksjonsforhold.

Faktorer som skal inkluderes for å evaluere riktig system er linjehastighet, stigning (avstand) mellom produkter, substrat (materiale) som skal merkes, kodeinnhold (mengde og feltstørrelse), miljøforhold og integrasjonsbehov.

Videojet-lasermerkingssystemer som bruker CO2-, fiber- og UV-teknologier, er tilgjengelige for å dekke en rekke produksjons- og budsjettkrav. Kontakt Videojet for å få hjelp til å identifisere riktig teknologi og modell for din virksomhet.

Videojet tilbyr flere fleksible og brukervennlige grensesnittalternativer for lasermerking som passer til ulike produksjonsmiljøer og operatørbehov:

• TCS+ (Touch Control Software) med TU430/TU440 eller web nettleser: Intuitivt berøringsskjermgrensesnitt eller ekstern nettlesertilgang; tilgjengelig med IP65-klassifisering for tøffe miljøer
• CLARiTY-kontroller™: Avansert berøringsskjerm med kodesikring og systemdiagnostikk
• SmartGraph (PC-basert programvare): PC-installert programvare for offline jobboppretting og redigering
• Tilkoblingsmuligheter: Støtter EtherNet/IP®- og PROFINET-protokoller for PLS-integrasjon

Valget mellom fiber-, CO₂- og UV-lasere avhenger av materialet du merker og hvilken type kode eller merke du trenger.

• Fiberlasere er ideelle for merking av metaller (rustfritt stål, aluminium, titan) og plast. De produserer permanente merker med høy kontrast og brukes ofte i bilindustri, elektronikk, medisinsk utstyr og industrielle deler.
• CO₂-lasere er best for organiske materialer som papp, tre, glass, plast, PET og fleksible emballasjefilmer. De er populære i mat-, drikke- og farmasøytisk emballasje på grunn av deres hastighet og allsidighet.
• UV-lasere brukes til delikate eller varmefølsomme materialer, for eksempel høykontrastkoder på hvit plast, filmer og folier, kretskort og polymerer av medisinsk kvalitet. Deres “kaldmerkingsprosess” minimerer skade på sensitive overflater, noe som gjør dem ideelle for elektronikk, farmasøytiske og medisinske applikasjoner.
Hver lasertype tilbyr spesifikke fordeler basert på underlaget, hastigheten og forskriftsmessige behov. Riktig match bidrar til å sikre kodelesbarhet, linjeeffektivitet og samsvar. Å velge riktig laser forbedrer kodens holdbarhet, reduserer avfall og sikrer samsvar med industristandarder som UDI-, GS1- og FDA-krav.

Lasermerking er kjent for sin holdbarhet og slitestyrke. Prosessen endrer vanligvis materialet på overflatenivå eller enda dypere, og skaper et permanent merke som ikke falmer eller slites lett av over tid. Merket kan vanligvis bare fjernes ved å skade overflaten på materialet. Denne varigheten gjør lasermerking til en ideell løsning for applikasjoner der lang levetid og lesbarhet av merket er avgjørende, for eksempel i identifikasjon av medisinsk utstyr, sporing av bildeler og annen industriell bruk der gjenstandene kan gjennomgå hyppig håndtering eller tøffe forhold.

Lasermerkingssystemer er kjent for å være pålitelige, og avhengig av lasertypen forventes laserens levetid å være 50 000 timer eller mer.

Grunnleggende forebyggende vedlikehold er minimalt: filtre i røykavtrekket må skiftes med jevne mellomrom, og frontoptikken bør også kontrolleres og rengjøres etter behov. Avhengig av driftsforhold og bruk, anbefales en mer detaljert PM på årsbasis.

Lasere tåler varierende grad av støv og vanninntrengning avhengig av maskinens IP-klassifiseringer. Videojet tilbyr lasere med klassifiseringer på opptil IP69 med egnethet for vaskeforhold og motstand mot støvpartikler.

Lasermerkingssystemer er svært pålitelige løsninger med lite vedlikehold som er spesielt utformet for å fungere i krevende produksjonsmiljøer med høy kapasitet – inkludert 24/7 produksjonslinjer. Deres robuste design, mangel på forbruksvarer og minimalt med bevegelige deler gjør dem ideelle for kontinuerlig drift på tvers av bransjer som mat og drikke, bilindustri, produksjon av medisinsk utstyr og elektronikk.

1. Konstruert for høy oppetid og pålitelighet
Moderne laserskrivere – som fiber-, CO₂- og UV-lasere – er bygget for lang levetid, ofte vurdert for titusenvis av timer med vedlikeholdsfri drift. Dette gjør dem ideelle for produksjonslinjer døgnet rundt, der ikke-planlagt nedetid kan være kostbart.

2. Begrensede forbruksvarer = Færre inngrep
I motsetning til blekkskrivere eller termiske overføringssystemer, bruker ikke laserskriverer blekk, løsemidler, bånd eller skrivehoder som krever hyppig utskifting eller påfylling. Dette fører til:

• Færre stopp for omstillinger
• Lavere risiko for kodefeil eller flekker
• Konsistente merker av høy kvalitet gjennom hele produksjonen

3. Minimale vedlikeholdskrav
Lasermerkingssystemer krever vanligvis bare grunnleggende forebyggende vedlikehold, for eksempel:

• Sporadisk rengjøring av linser eller filtre
• Sikre riktig luftstrøm og kjøling
• Kontroller av systemkalibrering

Videojets avanserte lasermodeller inkluderer selvdiagnoseverktøy, ekstern servicestøtte og intelligente overvåkingsfunksjoner for proaktivt å varsle operatører om potensielle problemer før de forårsaker nedetid.

4. Høyhastighetsmerking med presisjon
Lasersystemer er i stand til å merke ved ekstremt høye linjehastigheter, noe som gjør dem egnet for høyvolumsoperasjoner som tappelinjer, ekstruderingsprosesser eller produksjon av elektroniske komponenter. De opprettholder presise, permanente koder selv på produkter i rask bevegelse.

5. Bygget for tøffe miljøer
Mange laserskrivere tilbyr IP-klassifiserte kabinetter og alternativer for integrering i støvete, fuktige eller høytemperaturmiljøer, noe som sikrer ytelse selv under tøffe industrielle forhold.

Lasere egner seg utmerket for høyhastighetsproduksjonslinjer, inkludert de innen drikkevareemballasje og andre forbrukerpakkede varer (CPG), og kan matche hastigheten til kontinuerlige blekkskrivere (CIJ). De tilbyr rask, berøringsfri merking som gir presise, permanente og høyoppløselige koder, samtidig som produktene beveger seg i full fart uten at kodekvaliteten kompromitteres.

Moderne lasersystemer er designet for brukervennlighet, slik at selv operatører med begrenset teknisk erfaring effektivt kan administrere lasermerkingsoperasjoner etter opplæring. Viktige funksjoner inkluderer:

• Brukervennlige grensesnitt som ofte har berøringsskjermkontroller og enkel navigering.

«På HMI-en gjør du den første justeringen. Når den er gjort, er systemet klart. Du går bare dit, velger det, og du får denne tidsbesparende og kostnadsbesparende fordelen i oppsettet. Det har god effektivitet. Når det først er justert, har utstyret høy driftstid. Dette fungerer veldig godt, i tillegg til funksjonen for rask utskifting.»
— Luis Mota, prosjektleder hos Avon

• Forhåndsinnstilte parametere for ulike materialer, noe som bidrar til å strømlinjeforme oppsettsprosessen ved å la brukerne begynne å merke med minimale justeringer.
• Programvare som vanligvis er designet for å være intuitiv, slik at brukere enkelt kan lage design, justere innstillinger og kontrollere merkeprosessen.
• Muligheten til å lagre innstillinger for spesifikke jobber, som raskt kan hentes frem for gjentatte oppgaver, noe som forbedrer effektiviteten og brukeropplevelsen ytterligere.
• Full integrering i ERP-systemer for å redusere laserinteraksjoner og operatørfeil under jobbvalg eller ved inntasting av variable data.

Med disse avanserte, men likevel tilgjengelige funksjonene, gjør lasersystemer det mulig for operatører å fokusere på produksjon uten kompleksiteten som ofte forbindes med tradisjonelle merketeknologier.

Lasermerking kan av og til produsere defekter som påvirker kodekvaliteten. Her er de vanligste problemene og hvordan du kan forhindre dem:

• Redusert kontrast eller falmede merker – ofte forårsaket av feiljustert optikk eller linsekontaminering.
• Inkonsekvent merkekvalitet – som følge av ustabil lasereffekt eller feil innstillinger.
• Overflateskader eller brennmerker – vanligvis på grunn av overdreven kraft eller feil fokus.

Slik unngår du dem:
1. Rengjør og inspiser optiske komponenter regelmessig
2. Sørg for riktige laserinnstillinger – kraft, hastighet og fokus må samsvare med materialet og ønsket merke.
«Jeg stiller bare inn riktig høyde én gang på skjermen, og så justeres den automatisk og passer alltid. Det viktigste er lesbarheten til teksten. Det er en klar forbedring fordi med SmartFocus er det som en oppskrift; den er uavhengig av flaskestørrelsen, og laseren tar mer eller mindre over arbeidet.» Florian Schmitt fra Sodenthaler om Videojet 3350
3. Planlegg forebyggende vedlikehold – sjekk og bytt ut slitte deler som linser eller filtre og inspiser justeringen.
4. Utfør materialkompatibilitetstesting – substrattype, overflatebehandling og laserbølgelengde påvirker alle merkekvaliteten.
5. Dra nytte av ekspertstøtte og visuelle verifiseringssystemer – Videojet-teamet med eksperter og automatiske inspeksjonssystemer kan hjelpe deg med å fange opp problemer tidlig.

Ved å følge disse trinnene kan produsenter opprettholde merker med høy kontrast, holdbare og forskriftsmessige merker – noe som minimerer omarbeid og nedetid.

Lasermerkingssystemer gir redusert nedetid, eliminering av de fleste forbruksvarer (både av kostnads- og miljømessige årsaker), permanente merker og reduserte forebyggende vedlikeholdskostnader forbundet med blekkbaserte skrivere.

“I produksjonsprosessen er kvalitet, kostnader og pålitelighet de viktigste faktorene for oss. Nedetid er dyrt, og vi kan ikke produsere uten lasere.» Thomas Welte, designingeniør fra IMS Gear

Funksjoner som fleksible stråledreieenheter som gir mulighet for 360-graders rotasjon og kompakte merkehoder bidrar til å forenkle installasjonen av mange lasermerkingssystemer i et bredt spekter av produksjonslinjekonfigurasjoner, selv der plassen er begrenset.

Vanligvis utføres installasjonen og riktig oppsett av et lasersystem av kvalifiserte teknikere eller installasjonsteam, noe som bidrar til å sikre at systemet er kalibrert for optimal ytelse i et produksjonsmiljø.

Lasermerking brukes i et bredt spekter av bransjer for permanent koding og gravering med høy presisjon. Den tilbyr en berøringsfri, høyhastighetsløsning for merking av tekst, strekkoder, QR-koder, 2D-koder og sporbarhetsdata på en rekke materialer. Nedenfor er de vanligste bruksområdene for lasermerking:

1. Mat-, drikke- og farmasøytisk emballasje
Lasermerkingssystemer brukes ofte til å påføre permanente datokoder med høy kontrast, batchnumre, partikoder og utløpsdatoer direkte på primære og sekundære emballasjematerialer – for eksempel PET-flasker, kartonger, etiketter og blisterpakninger – uten å bruke blekk eller løsemidler.

2. Merking av medisinsk utstyr
Lasermerking gir en permanent og steril løsning for merking av kirurgiske verktøy, implantater og instrumenter. Det brukes ofte til å bruke UDI-koder (Unique Device Identification) i samsvar med FDA- og EU MDR-forskrifter, ved å bruke teknikker som glødet merking for å bevare overflateintegriteten.

3. Merking av industrielle og bildeler
Lasermerking er ideell for påføring av serienumre, 2D DataMatrix-koder og deleidentifikasjon på metaller, plast og kompositter. Produsenter i bil-, romfarts- og generelle industrisektorer er avhengige av laserkoding for å sikre sporbarhet og overholdelse av regelverk.

4. Elektronikk og PCB-merking
Elektronikkprodusenter bruker lasermerking for å kode kretskort (PCB), mikrobrikker og elektroniske komponenter med produkt-ID-er, logoer, sikkerhetsetiketter og sporbarhetsinformasjon uten å skade sensitive deler.

5. Personalisering og merkevarebygging
Laserteknologi tillater høyoppløselig gravering av logoer, tekst og dekorative mønstre på forbrukerprodukter, reklameartikler og luksusvarer som kosmetikk og elektronikk. Dette muliggjør både beskyttelse mot forfalskning og tilpasning.

6. Luftfarts- og forsvarskomponenter
For sikkerhetskritiske deler gir lasermerking permanent, lesbar identifikasjon selv under ekstreme miljøforhold.

7. Merking av tre og andre organiske underlag
Lasermerking muliggjør høyhastighetsgravering av naturlige materialer for dekorative formål, merkevarebygging og batchsporing. Bruksområder inkluderer merking på trepaneler, pappemballasje og stoffetiketter.

Lasermerking spiller en avgjørende rolle i å forbedre produktsporbarheten ved å lage permanente, høyoppløselige koder som forblir lesbare gjennom hele produktets livssyklus. Enten du merker metall, plast, glass eller belagt emballasje, bidrar lasermerking til å sikre at viktig sporingsinformasjon – som serienumre, partikoder og strekkoder – kan brukes raskt, nøyaktig og holdbart.

1. Permanente, ikke-flyttbare koder
Lasersystemer skaper uutslettelige merker som ikke lett kan fjernes, endres eller forringes over tid. Denne varigheten er avgjørende for sporbarhet i regulerte bransjer som bilindustri, romfart, medisinsk utstyr og legemidler, der tilbakekallinger, revisjoner og samsvar er avhengige av langsiktig produktidentifikasjon.

2. Høy lesbarhet for automatiserte systemer
Lasermerking gir presise DataMatrix- og QR-koder med høy kontrast som forblir lesbare av maskinsynssystemer – selv etter eksponering for varme, kjemikalier, slitasje eller sterilisering. Dette støtter automatisert inspeksjon, datafangst i sanntid og sømløs integrasjon med MES (Manufacturing Execution Systems) eller ERP-systemer.

3. Muliggjør serialisering og unik produktidentifikasjon
Laserkoding støtter serialisering på varenivå, noe som hjelper produsenter med å tilordne en unik identifikator til hvert produkt eller hver del. Dette muliggjør sporing på enhetsnivå, avgjørende for å bekjempe forfalskning, administrere tilbakekallinger og overholde bransjespesifikke sporbarhetsforskrifter (f.eks. UDI for medisinsk utstyr, TPD for tobakksprodukter eller DSCSA i legemidler).

4. Begrensede forbruksvarer – Reduserer risikoen for merkefeil
I motsetning til blekkbaserte teknologier krever ikke lasermerking blekk eller løsemidler. Dette eliminerer risikoen for flekker, falming eller inkonsekvente koder, noe som forbedrer dataintegriteten gjennom hele forsyningskjeden.

5. Støtter global overholdelse og åpenhet i forsyningskjeden
Lasermerkede koder gjør det mulig å spore produkter på tvers av komplekse globale forsyningskjeder. Fra produksjon og emballasje til distribusjon og detaljhandel kan interessenter få tilgang til nøyaktige sporbarhetsdata i sanntid for kvalitetskontroll, anti-forfalskning og regulatorisk rapportering.

Lasere er trygge når kritiske sikkerhetstiltak som stråleskjerming og røykavsug er riktig plassert.

• Stråleskjerming er et obligatorisk krav som effektivt inneholder laserstrålen, noe som reduserer risikoen for utilsiktet eksponering betydelig og beskytter personell og utstyr. Det er et enkelt tiltak som sikrer overholdelse av sikkerhetsstandarder og beskytter mot potensielle farer på arbeidsplassen.
• Røykavsug er et viktig element i enhver lasermerkingsinstallasjon, siden det fjerner røyk og partikkelrester som dannes under lasermerkingsprosessen, og bidrar til å gi et trygt, luktfritt miljø samtidig som produksjonsområdet holdes rent.

Alle Videojet-lasere regnes som klasse IV og anbefales å brukes som klasse I-systemer for å sikre operatørens sikkerhet. Dette kan gjøres ved å installere et stråleskjold rundt punktet der laseren markerer materialet. Designet, dimensjonene og materialet som brukes til å fremstille stråleskjoldet bestemmes av typen laser som brukes. Forriglinger er normalt inkludert for å stoppe driften hvis alle elementene i bjelkeskjoldet ikke er i riktig posisjon. Beskyttelse er brukerens ansvar, men Videojet-lasereksperter gir gjerne veiledning om stråleskjermer og gir om nødvendig en komplett løsning.

I tillegg til strålevernet anbefaler Videojet også bruk av røykavsug for å ivareta operatørens sikkerhet. Avtrekksmaskiner hindrer ikke bare operatørene i å puste inn røyk som produseres av lasermerkingen, men holder også laseroptikken ren og bidrar til å sikre kodekvaliteten.

Ja, lasermerking er mye brukt for å oppfylle bransjeforskrifter på tvers av sektorer som medisinsk utstyr, legemidler, romfart, bilindustri og elektronikk. Dens evne til å produsere høypresisjons, permanente og lesbare koder gjør den til en ideell teknologi for overholdelse av regelverk – inkludert krav satt av FDA, EU MDR, UDI, ISO og andre.

1. UDI-samsvar for medisinsk utstyr
Lasermerking er fullt kompatibel med kravene til unik enhetsidentifikasjon (UDI) pålagt av US Food and Drug Administration (FDA) og European Medical Device Regulation (EU MDR). Det gjør det mulig for produsenter å bruke permanente UDI-koder – inkludert alfanumeriske identifikatorer og 2D DataMatrix-koder – på kirurgiske instrumenter, implantater og gjenbrukbare medisinske verktøy ved hjelp av teknikker som glødet eller overflatemerking som opprettholder sterilitet og overflateintegritet.

2. Overholdelse av farmasøytiske serialiseringslover
I farmasøytisk produksjon støtter lasermerking samsvar med globale serialiseringsmandater, for eksempel:

• DSCSA (Drug Supply Chain Security Act – USA)
• FMD (direktivet om forfalskede legemidler – EU)
• Sporingskrav i andre regioner

Lasersystemer muliggjør presis koding av blisterpakninger, kartonger og etiketter med nødvendige data som GTIN-er, partinumre og utløpsdatoer – uten å bruke forbruksvarer.

3. Bil- og romfartsstandarder
Lasermerking oppfyller strenge sporbarhetsstandarder som AIAG, MIL-STD-130 og AS9100 ved å levere permanente, maskinlesbare deleidentifikatorer som overlever tøffe miljøforhold. Disse merkene er avgjørende for sikkerhet, kvalitetsrevisjoner og tilbakekallingshåndtering.

4. RoHS og CE-merking
Laserkoding brukes også til å påføre RoHS, CE og andre samsvarsmerker på elektroniske komponenter og forbrukerprodukter, noe som sikrer synlighet og varighet uten å påvirke funksjonalitet eller utseende.

5. Inngrepssikre og anti-forfalskede løsninger
Permanente lasermerker forbedrer produktsikkerheten og oppfyller kravene til anti-forfalskning og merkevarebeskyttelsesprogrammer, spesielt i høyrisikobransjer som tobakk, kosmetikk og luksusvarer.

Ja, lasermerking anses som en svært miljøvennlig merketeknologi. I motsetning til tradisjonelle merkemetoder som bruker blekk, løsemidler eller etiketter, bruker lasermerkingssystemer fokuserte lysstråler for å lage permanente merker – noe som eliminerer avfall, reduserer utslipp og reduserer energiforbruket over tid.

1. Ingen blekk, løsemidler eller kjemikalier
Lasermerking krever ikke forbruksvarer som blekkpatroner, bånd eller løsemiddelbaserte rengjøringsmidler. Dette betyr:

• Ingen generering av farlig avfall
• Ingen risiko for kjemisk forurensning på sensitive produkter eller overflater

Dette gjør lasermerking til et renere og tryggere alternativ for både operatører og miljøet, spesielt innen mat-, drikkevare-, farmasøytisk og medisinsk industri.

2. Redusert emballasjeavfall
Ved å muliggjøre direkte merking på produkter og emballasje – for eksempel flasker, bokser, kartonger og etiketter – eliminerer lasermerking behovet for ekstra etiketter eller trykte filmer. Dette støtter bærekraftige emballasjeinitiativer og reduserer materialforbruket.

3. Energieffektiv teknologi
Moderne lasersystemer, spesielt fiber- og UV-lasere, er konstruert for høy effektivitet og lavt strømforbruk. De leverer høye merkehastigheter samtidig som de bruker minimalt med energi, noe som gjør dem til et godt valg for produksjonsmiljøer med høyt volum.

4. Lavere vedlikehold og utstyrsfotavtrykk
Lasermerkingssystemer krever mindre vedlikehold sammenlignet med blekkskrivere eller termiske overføringsskrivere. Uten behov for hyppig utskifting av deler eller væskepåfylling, drar produsenter nytte av:

• Lavere driftskostnader
• Redusert bruk av reservedeler
• Mindre miljøavtrykk over tid

5. Støtter bedriftens bærekraftsmål
Bruk av lasermerking hjelper bedrifter med å nå sine ESG- (Environmental, Social, and Governance) og karbonreduksjonsmål, samtidig som de tilpasser seg bransjetrender mot miljøvennlig, mer bærekraftig produksjonspraksis.